Dulkių susidarymas yra dažnas iššūkis pramonėjemiltelių pildymo operacijos. Šėrimo, dozavimo, pildymo, valymo ir gaminio keitimo metu smulkūs milteliai gali patekti į orą. Per didelis dulkių kiekis gali sukelti produkto praradimą, papildomus valymo darbus, įrangos užteršimą ir galimą profesinį poveikį.
Susidarančių dulkių kiekis labai priklauso nuo miltelių savybių ir būdo, kaip su jais elgtis. Dalelių dydis, tūrinis tankis, sanglauda, drėgmė, užpildymo greitis, perdavimo atstumas ir įrangos konstrukcija gali turėti įtakos dulkių susidarymui.
Todėl norint sumažinti dulkių kiekį, reikia daugiau nei pridėti ištraukimo ventiliatorių prie užpildymo mašinos. Veiksmingiausias būdas yra kontroliuoti dulkes ten, kur jos susidaro, išlaikant miltelių perdavimo procesą stabilų ir uždarą, kiek tai įmanoma.
Kodėl miltelių užpildymas sukuria dulkes?
Milteliai gali patekti į orą, kai medžiaga nukrenta iš vienos vietos į kitą, patenka į konteinerį arba yra sutrikdyta dėl mechaninio judėjimo.
Pildymo metu į maišelį ar talpyklą patekę milteliai išstumia toje pakuotėje jau esantį orą. Jei milteliai nukrenta iš didelio aukščio, susidaręs oro srautas gali išnešti iš talpyklos smulkias daleles. HSE rekomendacijose dėl vietinės ištraukiamosios ventiliacijos konkrečiai nurodoma, kad į konteinerius patenkantys milteliai ir granuliuotos medžiagos yra dulkių -generavimo mechanizmas ir rekomenduojamos tokios priemonės kaip kritimo atstumo sumažinimas, dalinis proceso uždarymas ir atviros talpyklos ploto sumažinimas.
Dulkės taip pat gali susidaryti perkeliant miltelius į pildymo mašiną, ypač kai operatoriai rankiniu būdu ištuština maišus ar maišus į bunkerį.
Kiti šaltiniai yra miltelių kaupimasis aplink užpildymo antgalį, nesandarios jungtys, medžiagų išsiliejimas ir valymo operacijos.
Todėl pirmasis žingsnis siekiant sumažinti dulkių kiekį yra tiksliai nustatyti, kur susidaro ore esantys milteliai.
Miltelių perkėlimą laikykite taip, kaip praktiškai
Vienas iš efektyviausių būdų kontroliuoti miltelių dulkes – neleisti joms patekti į aplinkinę darbo vietą.
Uždara medžiagų perdavimo sistema gali sumažinti miltelių, patenkančių į atvirą orą, kiekį tiekiant ir transportuojant. HSE rekomendacijose rekomenduojami uždari procesai ir, kur praktiška, naudoti uždaras perkėlimo ir tvarkymo sistemas, kartu sumažinant medžiagų tvarkymą rankomis.
Miltelių pildymo linijai tai gali reikšti uždarų bunkerių, uždengtų konvejerių, uždarų sraigtinių tiektuvų ar kitos kontroliuojamos perkėlimo įrangos naudojimą.
Tiksli konfigūracija priklauso nuo gaminio ir gamybos išdėstymo. Ne kiekvienai miltelių užpildymo procedūrai reikalinga visiškai uždara sistema, tačiau, kur įmanoma, reikėtų vengti nereikalingų atvirų perpylimo taškų.
Sumažinkite atstumą, kuriuo milteliai nukris pilant
Atstumas tarp užpildymo angos ir pakuotės viduje esančio produkto gali turėti įtakos dulkių susidarymui.
Kai milteliai nukrenta per didesnį atstumą, jie gali sutraukti orą ir sukelti papildomą turbulenciją, kai patenka į talpyklą. HSE LEV gairėse kritimo atstumo sumažinimas konkrečiai nurodomas kaip vienas iš dulkių, susidarančių perkeliant miltelius į konteinerius, valdymo priemonė.
Todėl kai kuriais atvejais užpildymo antgalį galima pastatyti arčiau pakuotės arba reguliuoti užpildymo metu.
Tai ypač aktualu smulkioms pudroms, kurios lengvai išsisklaido.
Teisinga padėtis priklauso nuo miltelių, pakuotės matmenų, užpildymo mechanizmo ir mašinos struktūros. Ne visada pakanka tiesiog priartinti antgalį, jei milteliai yra labai rišlūs arba pati talpa sukuria stiprų oro išstūmimą.
Kontroliuokite užpildymo greitį
Didesnis užpildymo greitis gali pagerinti gamybos pajėgumus, tačiau taip pat gali padidėti kai kurių miltelių dulkių susidarymas.
Didelis medžiagos srautas gali sukelti didesnę turbulenciją išmetimo metu ir gali išleisti daugiau smulkių dalelių į aplinkinį orą.
Praktinis sprendimas nebūtinai yra valdyti mašiną kuo lėčiau. Vietoj to, užpildymo greitis turėtų būti suderintas su miltelių charakteristikomis ir reikiamu gamybos greičiu.
Tam tikriems milteliams gali būti stabilus veikimo diapazonas, kai mašina pasiekia reikiamą našumą nesukeldama nereikalingų dulkių.
Tikrojo produkto bandymas yra patikimiausias būdas nustatyti šį diapazoną.
Naudokite tinkamą užpildymo mechanizmą
Užpildymo mechanizmas gali turėti įtakos miltelių perkėlimui į pakuotę.
Sraigtinis užpildymas dažniausiai naudojamas milteliams, nes besisukantis varžtas užtikrina kontroliuojamą medžiagos dozavimą. Sraigto konfigūracija, sraigto geometrija, sukimosi greitis, bunkerio konstrukcija ir miltelių savybės turi įtakos medžiagos srautui.
Kai kurių miltelių atveju kontroliuojamas sraigto išmetimas gali padėti išvengti nekontroliuojamo medžiagų išpylimo į pakuotę.
Tačiau pripildymo mechanizmas turėtų būti parinktas pagal miltelius, o ne tik darant prielaidą, kad sraigto užpildas pašalins dulkes.
Dėl labai smulkių, vientisų ar gazuotų miltelių gali reikėti papildomai atsižvelgti į bunkerio konstrukciją, padavimą, išleidimo konfigūraciją ir dulkių nusiurbimą.
Sumažinkite oro išstūmimą pakuotės viduje
Kai milteliai patenka į uždarą arba iš dalies uždarą maišelį ar talpyklą, gaunama medžiaga užima tūrį, kurį anksčiau užimdavo oras.
Tam orui reikia kažkur išeiti.
Jei oras greitai išeina pro atvirą pakuotės vietą, su savimi gali būti smulkių miltelių dalelių.
Tai yra viena iš priežasčių, kodėl svarbus ryšys tarp užpildymo antgalio ir pakuotės atidarymo.
HSE rekomendacijose nurodomas oro išstūmimas miltelių ar granulių pernešimo į konteinerius metu kaip dulkių -generavimo mechanizmas ir rekomenduojama sumažinti konteinerio atvirą plotą ir, jei reikia, naudoti dalinį gaubtą arba gaubtą.
Dėl šios priežasties pripildymo stotis gali būti sukurta taip, kad būtų galima valdyti tiek miltelių srautą, tiek išstumtą orą.
Naudokite vietinę ištraukiamąją ventiliaciją šaltinyje
Vietinė ištraukiamoji ventiliacija (LEV) yra svarbi inžinerinė kontrolės priemonė, kai negalima visiškai apsisaugoti nuo dulkių.
Užuot pasikliavę tik bendru patalpų vėdinimu, LEV užfiksuoja ore esančius teršalus arti jų susidarymo vietos.
Norint užpildyti miltelius, tinkamai suprojektuotas ištraukimo taškas gali būti aplink pildymo stotį, bunkerį, perpylimo tašką ar kitą dulkes-generuojančią vietą.
HSE gairėse dėl LEV pabrėžiama, kad efektyvios sistemos turi būti tinkamai suprojektuotos, įdiegtos, paleidžiamos, išbandomos ir prižiūrimos. Ištraukimo gaubtas taip pat turi atitikti teršalų debesies šaltinį ir kryptį.
Tai svarbu, nes vien didelės galios{0}}ventiliatoriaus įrengimas kur nors dirbtuvėje negarantuoja efektyvaus dulkių surinkimo.
Ištraukimo taškas turi būti pakankamai arti šaltinio ir tinkamai išdėstytas tikram oro srautui ir miltelių judėjimui.
Venkite per didelio oro srauto aplink užpildymo zoną
Dulkių ištraukimui reikia surinkti ore esančius miltelius, nesukeliant nereikalingų trukdžių užpildymo procesui.
Blogai išdėstytas oro judėjimas gali trukdyti miltelių išleidimui arba ištraukti medžiagą iš pakuotės.
Pavyzdžiui, ištraukimo anga, esanti per agresyviai šalia užpildymo antgalio, gali sutrikdyti miltelių srautą arba pašalinti iš pakuotės tinkamą produktą.
Todėl vėdinimo sistema turėtų būti projektuojama kartu su užpildymo įranga, o ne kaip nesusijusi sudedamoji dalis.
Tikslas yra surinkti ore esančias dulkes išlaikant stabilų numatomą produkto srautą.
Pagerinkite piltuvo ir šėrimo dizainą
Dulkės taip pat gali kilti prieš užpildymo antgalį.
Rankiniu būdu išpylus miltelių maišelius į atvirą bunkerį, gali labai išsiskirti dulkės, ypač kai milteliai yra smulkūs ir maišeliai greitai ištuštinami.
Geresnis būdas gali būti uždaras šėrimas, kontroliuojamas perkėlimas arba bunkeris su atitinkamu ištraukimu.
HSE rekomenduoja iki minimumo sumažinti rankinį miltelių tvarkymą ir, jei įmanoma, apsvarstyti automatinio tiekimo sistemas.
Pats bunkeris taip pat turėtų užtikrinti stabilų miltelių srautą. Sujungimas, staigus miltelių subyrėjimas ir nereguliarus padavimas gali sukelti medžiagų sprogimą, dėl kurio padidėja dulkių susidarymas.
Todėl stabilus padavimo procesas yra naudingas tiek užpildymo konsistencijai, tiek dulkių kontrolei.
Užkirsti kelią miltelių išsiliejimui aplink degalinę
Ne visi milteliai ant grindų patenka tiesiai iš ore esančių dulkių.
Aplink degalinę gali išsilieti, kai maišeliai ar konteineriai yra neteisingai išdėstyti, kai pakuotė yra pažeista arba kai aplink pildymo antgalį kaupiasi milteliai.
Kai milteliai pasiekia aplinkinius paviršius, vėliau jie gali vėl patekti į orą dėl judėjimo pėsčiomis, vibracijos, mechaninio judėjimo ar valymo.
Todėl geras įrangos dizainas turėtų sumažinti galimybes milteliams išbėgti iš numatyto medžiagos kelio.
Talpyklų padėties nustatymo sistemos, tinkami užpildymo purkštukai, apsaugai ir tinkamai užsandarinti perdavimo taškai gali padėti sumažinti nereikalingą išsiliejimą.
Laikykite užpildymo įrangą švarią
Miltelių sankaupos ant mašinų paviršių gali tapti dar vienu ore sklindančių dulkių šaltiniu.
Jei aplink bunkerį, pildymo galvutę, konvejerį ar kitus komponentus kaupiasi medžiaga, tolesnis mašinos judėjimas gali sutrikdyti nuosėdas.
Reguliarus valymas padeda išvengti šio kaupimosi.
Tačiau pats valymo būdas yra svarbus.
HSE rekomenduoja naudoti tinkamą valymą dulkių siurbliu, o ne sausą šlavimą, nes šluojant nusėdusias dulkes gali vėl patekti į orą. Taip pat nerekomenduojama naudoti suspausto oro, kai dėl to padidėtų poveikis, nes išsklaidytų dulkes.
Todėl valymo procedūros turėtų būti parenkamos atsižvelgiant į miltelių savybes ir taikomus saugos reikalavimus.
Patikrinkite sandariklius, jungtis ir perdavimo taškus
Dėl nuotėkio aplink įrangos jungtis milteliai gali išsiskirti nuolat, net jei atrodo, kad pagrindinė pildymo operacija veikia tinkamai.
Galimos probleminės sritys apima:
Bunkerio jungtys
Lanksčios jungtys
Sraigtinio tiektuvo sąsajos
Užpildymo purkštukai
Dulkių ištraukimo kanalai
Apžiūros durys
Sandarinimo komponentai
Dėl nedidelių nuotėkių aplink mašiną palaipsniui gali susidaryti nuosėdų.
Reguliarus patikrinimas ir priežiūra gali padėti nustatyti šias problemas, kol jos netaps didesniu dulkių šaltiniu.
HSE gairėse taip pat pabrėžiama, kad miltelių{0}} tvarkymo įrangos sandariklius ir jungtis reikia tinkamai suprojektuoti, tikrinti ir reguliariai prižiūrėti.
Kontroliuokite miltelių savybes, kur įmanoma
Mašinos dizainas yra tik dalis dulkių problemos.
Patys milteliai stipriai veikia tai, kaip lengvai susidaro ore esančios dalelės.
Labai smulkius miltelius paprastai reikia tvarkyti atidžiau nei su didesnėmis dalelėmis ar granuliuotomis medžiagomis. Drėgmė, sanglauda, dalelių dydžio pasiskirstymas ir tūrinis tankis taip pat gali turėti įtakos srautui ir dulkių elgsenai.
Kai tai leidžia formuluotė ir gaminio reikalavimai, kartais gali būti svarstoma mažesnė{0}}dulkių medžiaga. HSE gairėse pažymima, kad, kai tinkama, galima naudoti sumažintų dulkių pavidalo medžiagas, tokias kaip granulės, granulės, pastos arba milteliai, iš kurių pašalintos dulkės.
Tačiau tai ne visada įmanoma galutiniam produktui. Daugelyje maisto produktų, farmacijos, chemijos ir mitybos produktų milteliai yra produkto specifikacijos dalis.
Tokiais atvejais įrangą ir procesą reikėtų pritaikyti prie miltelių, o ne bandyti be reikalo keisti gaminį.
Prieš rinkdamiesi įrangą, apsvarstykite dulkių charakteristikas
Dviem milteliams su tuo pačiu tiksliniu užpildo svoriu gali prireikti skirtingų įrangos konfigūracijų.
Pavyzdžiui, santykinai laisvai{0}}tekantys milteliai gali lengvai išsiskirti iš bunkerio, o sukibusius miltelius gali prireikti papildomos padavimo pagalbos.
Labai smulkiems milteliams taip pat gali prireikti daugiau dėmesio gaubtui ir dulkių nusiurbimui nei sunkesnėms, mažiau disperguojamoms medžiagoms.
Dėl šios priežasties gamintojai, prieš užbaigdami užpildymo sistemą, įrangos tiekėjui turėtų pateikti atitinkamą informaciją apie gaminį.
Naudinga informacija gali būti:
Produkto tipas → Tūrinis tankis → Dalelių charakteristikos → Pripildymo svoris → Pakuotės tipas → Gamybos pajėgumas → Dulkių{0}}kontrolės reikalavimai
Jei praktiška, išbandant tikrus miltelius galima gauti daug geresnės informacijos, nei pasirenkant įrangą pagal bendrą produkto pavadinimą.
Palaikykite stabilų mašinos veikimą
Nestabilus mašinos veikimas gali padidinti dulkių ir produkto nuostolius.
Jei užpildymo antgalis juda nenuosekliai, indas yra neteisingai padėtas arba dozavimo sistema netaisyklingai išspinduliuoja miltelius, medžiaga gali išbėgti iš numatytos užpildymo vietos.
Todėl jutikliai, pavaros, konvejeriai, dozavimo sistemos ir kiti komponentai turi būti prižiūrimi, kad užpildymo ciklas būtų kartojamas.
Stabilus užpildymo procesas palengvina dulkių kontrolę, nes medžiaga juda nuspėjamu keliu.
Nepasikliaukite tik asmeninėmis apsaugos priemonėmis
Asmeninės apsaugos priemonės gali būti reikalingos naudojant tam tikrus miltelius, ypač kai pats produktas kelia pavojų sveikatai.
Tačiau AAP neturėtų būti laikomas pagrindiniu proceso dulkių kontrolės metodu, kai inžinerinė kontrolė yra pagrįstai įgyvendinama.
HSE rekomendacijose akcentuojamas dulkių pašalinimas arba sumažinimas jų atsiradimo vietoje, procesų uždarymas ir veiksmingų LEV naudojimas prieš pasikliaujant kvėpavimo takų apsaugos priemonėmis.
Tinkama kontrolės strategija taip pat priklauso nuo konkrečių miltelių ir jų saugos informacijos. Gamintojai turėtų peržiūrėti atitinkamą saugos duomenų lapą ir atlikti atitinkamą rizikos darbo vietoje įvertinimą.
Kaip DJ{0}}PACK gali padėti kontroliuoti miltelių dulkes
Pramoniniam miltelių pakavimui DJ{0}}PACK gali sukonfigūruoti miltelių pildymo įrangą pagal gaminio charakteristikas ir reikiamą gamybos procesą.
Priklausomai nuo taikymo, amiltelių pakavimo sistemagali apimti kontroliuojamą padavimą, sraigto dozavimą, bunkerių sistemas, pildymo purkštukus, konvejerius, maišų tvarkymo įrangą ir pagalbinius dulkių{0}}valdymo komponentus.
Tinkama konfigūracija priklauso nuo miltelių, užpildo svorio, pakuotės formato, gamybos pajėgumų ir reikiamo sulaikymo lygio.
Dulkių gaminių tikslas turėtų būti kontroliuoti medžiagą per visą perdavimo kelią, o ne pasikliauti tik ištraukimu galutiniame užpildymo taške.
Produktų pavyzdžiai ir informacija apie taikymą yra naudingi vertinant atitinkamą mašinos konfigūraciją, nes miltelių elgsena skirtinguose gaminiuose gali labai skirtis.
Paskutinės mintys
Norint sumažinti dulkių kiekį miltelių pildymo operacijų metu, reikia derinti gaminio kontrolę, įrangos projektavimą, proceso kontrolę ir priežiūrą.
Veiksmingiausias atspirties taškas yra laikyti miltelius uždarytą, kur tai įmanoma, sumažinti nereikalingą kritimo atstumą, kontroliuoti užpildymo greitį, stabilizuoti padavimą, valdyti išstumtą orą ir surinkti ore esančias dulkes arti jų šaltinio naudojant tinkamai suprojektuotą vietinę ištraukiamąją ventiliaciją.
Gera namų ruoša taip pat svarbi, nes aplink mašiną nusėdę milteliai gali vėl patekti į orą valymo ar įprastos gamybos metu.
Gamintojams, planuojantiems naująmiltelių pildymo linija, dulkių kontrolė turėtų būti apsvarstyta kuriant įrangą, o ne kaip pasekme.
Gerai{0}}suprojektuota sistema turėtų kontroliuoti miltelių padavimą iki dozavimo ir galutinio pakuotės tvarkymo, tuo pačiu sumažinant nereikalingą patekimą į supančią gamybos aplinką.
